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带电清洗的发展前景!

发布者:admin 发布时间:2020-12-26 15:25

  带电清洗行业始于1986年,那时候人们还没有带电清洗的概念,小部分概念也仅停留于演示,那时候大多数的设备维护清洁都属于物理清扫,那时候还没有一种切实可行带电清洗方案和带电清洗剂产生。

  随着社会发展,人们对电力设备及通信等设备的需求提高,带电清洗行业开始被一部分的行内专家所熟知,最早采用的是纯水清洗,但存在着价格高、工艺难度高、局限性大、安全性低等问题。之后引入了化学清洗的方式,虽然在动态绝缘上有飞跃式的进步,但有致命弱点,因为其大多数成分是有毒、有腐蚀性、爆燃性,因此它主要只能应用于户外配电设备。不仅如此,其有毒有害的成为会对空气环境有较大的污染,因其爆燃性所以对施工环境温度和施工设备的电压有严格的要求。

  带电清洗养护技术的主要用途

  可预防因设备绝缘层腐蚀而造成的线路短路等恶性事故。冶金等行业中把设备爆炸事故俗称“放炮”,凡发生“放炮”事故,大多因设备绝缘层腐蚀或因设备元器件缝隙间充满金属粉尘等污染物“导体”而造成线路短路;这些恶性事故在发生前且常常毫无先兆,设备运转正常,维护人员并不知道设备哪个部位、哪个部件、哪一处的绝缘层已经腐蚀,只有恶性事故已发生后才能追溯到原因。带电清洗绝缘维护这项技术正是在设备还正常运行时,就预先清除掉各绝缘层处的酸碱腐蚀物,从而防患于未然的消除发生线路短路的几率。

  可预防因元器件缝隙金属粉尘“导体”而引发的线路短路等恶性事故。如我国内炼钢厂有些进口设备的质量和性能都属先进水平,故障率本应极低,但由于炼钢厂和吊车的双重特殊工作环境,使得这些设备不得不处于大量铁屑粉尘危害中;450t吊车曾发生这样的故障:主卷起制动和低速运行时电机声音异常、电机振动,主变压器声音异常;停车检查时发现电源、电机、断路器、电阻器、电机一二次线路、定调主控板、调节板、电源板、可控硅均正常;其后才查明是可控硅触发板由于金属粉尘积累而造成局部烧损,致使可控硅触发异常。

  根除因污染物“导体”造成的设备漏电现象,杜绝相关安全隐患。以变压器为例:我国绝大部分户外变压器几乎从未采用过相应的维护手段,导致很多变压器的绝缘子、油枕、散热器及整个外壳上沉积了大量灰尘、油污、酸碱盐、金属粉尘等综合污染物。污染物在变压器绝缘子上积累很厚时常形成“导体”而产生漏电现象,既浪费电能且埋下安全隐。而污染物在油枕、散热器及整个外壳上沉积很厚时会严重影响散热器的散热功能,使变压器处于异常高温运行的危险状态。

  现在纯水清洗和化学清洗仍存在,但是不是能有这么一款产品或者方案能够解决这些问题,给整个行业带来新的曙光?

  与传统带电清洗手段不同之处,首先,我们所用的带电清洗剂是自主研发生产的,不含铅、铬、汞等6种有害物质以及ODS物质(消耗臭氧层物质的总称);产品本身无毒无害,不会对人体及环境造成影响。再者,我们的带电清洗剂不易燃,安全、可靠。然后,我们清洗方式是属于非化学清洗的方式,其极高的绝缘性、动态绝缘能力同时无腐蚀性,保证了设备的安全,同时保护了实施人员的安全。

  我们的带电清洗剂采用纳米材料,在清洗的时候,纳米材料会渗透油污、粉尘、盐雾等,并分解、包裹污染物,通过我们专业的工器具和工艺,在高压下带走污染物,从而达到清洗洁净的目的,同时带电清洗剂拥有稳定的动态绝缘性,即使包裹了粉尘、杂质、污染物,依旧能够保持其原有的绝缘性和稳定性。

  通过我们的带电清洗剂清洗后,可以降低电力电气类设备内部温度20%左右,内部平均温度15%左右;恢复设备原有绝缘水平95%左右;对设备进行防漏电保护,基本消除漏电现象;对设备进行防腐蚀保护,延缓设备清洗后被腐蚀的速度。极高的提升了设备的使用寿命及安全性。

  同样的,网络通讯类设备通过清洗后,可以降低主板温度20%左右,内部平均温度15%左右;提高设备进出风口风速30%左右;消除设备积累的静电,养护后静电电压≤100V;恢复设备表面阻抗,消除软性故障。极大的提高了设备工作效率及稳定性。


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